Zapravo, ne postoji definitivan odgovor na ovo pitanje jer i sapun vrućeg postupka i sapun hladnog postupka pripadaju kategoriji sapuna, a oba su dobivena reakcijom saponifikacije između masti i lužine. Najočitija razlika leži u činjenici da vrući proces/baze za čišćenje spremaju korak pripreme baze sapuna od nule. Umjesto toga, oni izravno uzimaju bazu sapuna, zagrijavaju je da se otopi, a zatim dodaju neke korisne sastojke. Neki tvrde da su baze za čišćenje industrijski sapuni, ali to je izjava proizašla iz nesporazuma. I baze sapuna i sapuni hladnog postupka zahtijevaju reakciju masti s alkalijama. Kada se proizvodi oboje u velikim količinama, potrebna je pomoćna oprema. Neki ustraju u tvrdnji da se sapun hladnim postupkom izrađuje ručno, miješanjem masti i lužina ručno. Iako ovo nije sasvim netočno, razmislite koliko volumena možete podnijeti rukom. Na primjer, izrada serije od 2-kilograma mogla bi vam iscrpiti ruke, a da ne spominjemo ciljanje na stotine kilograma sapuna hladnim postupkom dnevno. U ovoj mjeri nedvojbeno se oslanjate na opremu poput električnih spremnika za grijanje i miješalica. U ovom se trenutku ovi uređaji ne razlikuju od baza sapuna. Iako možete ručno miješati malu količinu baze za sapun, hoćete li se ograničiti na proizvodnju samo 1-2 kilograma dnevno? Domaća proizvodnja je izvediva, ali kada uđete u sferu industrijske proizvodnje, biste li zaposlili stotinu ljudi da svaki dan miješaju sapun u lavorima? Pravilno miješanje zahtijeva vrijeme i brzinu, ne može svatko postići istu kvalitetu. S istim receptom i alatima, različiti pojedinci mogu proizvesti potpuno različite sapune u isto vrijeme zbog ograničenog vremena stvaranja topline lužine. Zamislite neprestano miješanje lonca štapom, ne bi li vas to iscrpilo? Kada proizvod uđe u masovnu proizvodnju, mora se oslanjati na strojeve kako bi uštedio vrijeme i smanjio mogućnost pogrešaka. Kako bi se postigla masovna proizvodnja, i baze sapuna i sapuni hladnim postupkom zahtijevaju pomoć opreme.
Koje su razlike u sastavu između baza sapuna i sapuna hladnog procesa? Postoje razlike. Počnimo sa sapunom hladnim postupkom. Sapun hladnog postupka ima najjednostavnije i relativno složene metode. Jednostavna metoda uključuje kombiniranje vrste masti s lužinom kako bi se dobio sapun. Na primjer, upotrebom maslinovog ulja s lužinom, kokosovog ulja s lužinom, ulja od kikirikija s lužinom, svinjske masti s lužinom ili recikliranog ulja s lužinom može se proizvesti sapun. Nemojmo sada raspravljati o njihovim svojstvima pjenjenja ili osjećajima pranja; umjesto toga, usredotočimo se na ovo kao na najjednostavniju metodu izrade sapuna. Naravno, složenija metoda zahtijeva razumijevanje karakteristika svakog ulja i njegovih dobrobiti za kožu. Na primjer, sapun hladnim postupkom može sadržavati palmino ulje, kokosovo ulje, maslinovo ulje, ulje jojobe, med, vitamin E, glicerin i druge komponente u određenim omjerima, nakon čega slijedi lužina prema njihovim vrijednostima saponifikacije. Miješanjem ovih sastojaka dobiva se vrlo kvalitetan sapun.
Sada, što je sa sapunom/bazama za čišćenje vrućim postupkom? U usporedbi sa sapunom hladnim postupkom, sapun vrućim postupkom ima mnogo opsežniji popis sastojaka, a ti sastojci su neophodni i ne mogu se nasumično dodavati ili uklanjati. Proporcije u svakom pogledu su precizne; neznatno povećanje ili smanjenje bilo kojeg elementa može značajno utjecati na konačni proizvod, za razliku od sapuna hladnog procesa. Dodatno, materijali za sapun vrućim postupkom nisu sirovine ili prvo prešana ulja; moraju se rafinirati u masne kiseline. Trošak ove prerade je visok budući da uključuje preradu proizvoda iz sirove nafte, što dovodi do cijene koja je 40% viša ili veća od cijene same sirove nafte. Ove rafinirane masne kiseline, zajedno s glicerinom, šećerom, sorbitolom, vitaminom E ili C, limunskom kiselinom, propilen glikolom, natrijevim lauret sulfatom, natrijevim kokoil izetionatom, natrijevim lauril sulfatom, dinatrijevim EDTA itd., podvrgavaju se saponifikaciji s alkalijama. Inženjerski i tehnički sadržaj potreban za ovaj proces daleko nadmašuje sapun hladnog postupka. Stoga je netočno odbacivanje sapuna vrućeg postupka kao inferiornog. Zapravo, njegova je tehnološka složenost znatno visoka. Čak i u usporedbi s gelovima za tuširanje, šamponima i sredstvima za čišćenje lica, ako je omjer ili rad reakcije saponifikacije pogrešan, cijela bi serija mogla završiti kao otpad. Mnogi pretpostavljaju da je sapun vrućim postupkom kemijski sapun, no u stvarnosti je svaki sastojak ekstrahiran iz palminog ulja, kokosovog ulja, voća ili šećerne trske, koji su blage komponente. Imenovanje je upravo evoluiralo kako bi zvučalo više kemijski i manje jednostavno.
Dakle, koja je razlika u osjećaju pranja između sapuna toplim postupkom i sapuna hladnog postupka? Svaki udio u sapunu vrućim postupkom precizan je do zadnjeg postotka, čime se osigurava da nema ostataka masnoća koje nisu reagirale. S druge strane, sapun hladnog postupka dopušta osobnim preferencijama dodavanje malo više ili manje masti. Njegova reakcija saponifikacije ovisi o toplini koju stvara lužina. S vremenom, kako sapun sazrijeva, mogu postojati zaostale masti koje nisu reagirale zbog reakcije saponifikacije. Posljedično, pH sapuna hladnog procesa postupno se smanjuje s početne vrijednosti preko 13 na oko 9. Međutim, neke masti mogu ostati neizreagirane. Preporučljivo je ovaj sapun upotrijebiti ranije; inače bi moglo postati užeglo. Jedina mana je neugodan miris, ali svejedno je za kupanje. Budući da sapun hladnim postupkom uglavnom dovršava saponifikaciju s mastima, čini se nešto glatkijim od sapuna toplim postupkom. Sapun vrućim postupkom ima udio masti od oko 40% do 50%, što je manje od preko 80% udjela masti u sapunu hladnog postupka. Međutim, u području kozmetičkih sapuna za čišćenje prvenstveno se koristi sapun vrućim postupkom. Ne postoji primjer da kozmetička tvrtka koristi sapun hladnog postupka za sapun za čišćenje lica. Popularni proizvodi kao što su DHC Olive Soap, sredstva za čišćenje lica The Body Shop i Shiseidovi sapuni za lice izrađeni su vrućim postupkom sapuna. Zašto? Vjerojatno zbog relativno nižeg pH sapuna vrućeg postupka, njegove prozirnosti i lakoće kojom se može ponovno obraditi topljenjem i dodavanjem dodatnih sastojaka kako bi se postigli željeni učinci.
Ove točke ilustriraju temeljne razlike između sapuna vrućeg postupka i sapuna hladnog postupka. Mnoge verzije na internetu samo ponavljaju popularna mišljenja, a ljudi komentiraju bez da su bili u radionicama sapuna vrućim ili hladnim postupkom. Neki tvrde da su i obični sapuni poput Safeguarda kemijski sapuni bez razumijevanja procesa njihove proizvodnje. Ovo dovodi u zabludu čitatelje i potrošače. Razjasnimo što je Safeguard kemijski sapun. Safeguardova primarna sirovina su granule sapuna, dobivene saponifikacijom i soljenjem palminog ulja, dajući granule sapuna i glicerin. Stoga je glicerin inherentna komponenta. Međutim, sadržaj glicerina u granulama sapuna je nizak jer se najveći dio ekstrahira.
Neki bi se mogli zapitati zašto Safeguard potamni kad se spali. Razmislite o artiklu s udjelom masnoće od oko 80% - što mislite, što se događa kada izgori? Odgovor je evidentan.
Da ukratko objasnimo proizvodni proces Safeguarda, on uključuje korištenje linije za proizvodnju sapuna koja se sastoji od miješalica, mlinaca, ekstrudera i pisača. Granule sapuna, obično 25 kilograma po pakiranju, sipaju se u miješalicu za temeljito miješanje, gdje se mogu dodati bojila i drugi materijali. Ako je dostupno više miješalica, aditivi se mogu ugraditi u bilo koju miješalicu. Nakon miješanja, smjesa se automatski prenosi u mlin, gdje se melje u listove sapuna kako bi se osiguralo bolje spajanje sastojaka
. Nakon toga, listovi sapuna prolaze kroz ekstruder, primarni stroj za proizvodnju sapuna. Nakon ekstruzije dobivaju se sapuni željenih veličina koji prolaze kroz pisač opremljen kalupima za oblikovanje sapuna. Dok sapun prolazi kroz pisač, utiskuje se (ili reljefno). Rezultat su gotovi komadi sapuna koje je potrebno konačno obrezati prije pakiranja. Cijeli proces je nevjerojatno brz, a proizvodnja stotina tisuća sapuna dnevno na jednoj proizvodnoj liniji je jednostavna.
Što ima:8618948240310
Email:Minajiang@boymay.net
001 Xinmin Second Road, Xinle Industrial Park, Maan Town, Huicheng Area, Huizhou Guangdong 516057 Kina
